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技術創(chuàng)新是實現(xiàn)光伏行業(yè)降本增效的核心推動力，0BB（無主柵）技術作為光伏領域的創(chuàng)新突破，正在掀起新一輪“降本增效”的技術創(chuàng)新，逐步引領行業(yè)向更高效率、更低成本的方向發(fā)展。

光伏領域的技術革新與效率飛躍

0BB技術受到追捧，本質(zhì)上是光伏企業(yè)對降本增效的極致追求。度電成本高于傳統(tǒng)電力是光伏行業(yè)發(fā)展的較大阻礙，為此光伏行業(yè)多年以來專注于降本提效，以降低整體成本和提高光伏組件全生命周期的發(fā)電收益，提升主柵數(shù)量及采用0BB技術都是基于此目的。

過去十多年時間，光伏行業(yè)致力于通過不斷提升主柵數(shù)量來實現(xiàn)降本提效，增加主柵數(shù)量，降低主柵寬度能在保證電池組件導電性能的同時減少遮光損失、降低功率損耗進而提高轉(zhuǎn)換效率。當前，0BB技術之所以成為了最火熱的創(chuàng)新方向之一，主要在于其在降低成本、提高效率方面具有更顯著的優(yōu)勢。“

0BB（無主柵）技術在提升主柵數(shù)量的基礎上進一步升級，取消電池片主柵，用焊帶替代主柵收集及導出電流的作用，進一步節(jié)省了銀漿成本，”泉為先進光伏技術研究院常務副院長甄永泰提及，“0BB技術相比現(xiàn)有的技術路線，可以降低20%～40%的銀漿耗量，并且0BB技術所使用焊帶數(shù)量多于現(xiàn)有的SMBB，焊帶直徑也有減小，可以減少遮光面積，同時降低電流傳輸路徑使串聯(lián)電阻更低從而降低功率損耗，提高組件功率，此外，更多的焊帶數(shù)量，可以明顯提高匯流接觸點數(shù)量，進而提高組件的抗隱裂能力�！�

更重要的是，0BB技術可以應用在TOPCon、異質(zhì)結(jié)、BC等多種技術路線上，當前，多數(shù)業(yè)內(nèi)龍頭都已開啟了在0BB技術上的布局。

多樣化實現(xiàn)方案：成本、效率與工藝的權(quán)衡

在實際生產(chǎn)中，HJT技術路線中銀漿耗量更多，因而0BB技術對HJT的降本更為明顯，相比之下，HJT企業(yè)對發(fā)展0BB技術也更為熱衷。對于異質(zhì)結(jié)電池組件而言，0BB技術當前大致有四種不同的實現(xiàn)方案，包括SmartWire、覆膜IFC方案、點膠/印刷方案和焊接點膠方案，這些方案在工藝步驟難度、設備改造、成本和良率等方面各有千秋。

第一種是SmartWire，即先實現(xiàn)焊帶與薄膜固定制作銅絲復合膜，然后通過銅絲復合膜與電池片連接，實現(xiàn)電池片組串，后續(xù)進行層壓，通過加熱實現(xiàn)合金化。目前，梅耶博格主要采用該方案，已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)。該方案核心專利于2023年才到期，且工藝復雜度高，需增加銅絲復合膜材料成本，目前國內(nèi)廠家選擇的不多。

第二種是覆膜IFC方案，即先通過預加熱直接覆膜把焊帶固定在電池片正背面完成組串，再通過層壓實現(xiàn)焊帶與電池片的合金化。該方案工藝難點在于利用皮膚膜組串，前期成本較高。該方案無焊接或點膠工序流程較為簡單，且無助焊劑設備保養(yǎng)清潔難度較低，但需層壓后才能判別是否有EL檢測異常，相比于現(xiàn)有常規(guī)焊接良率較難控制。與現(xiàn)有焊接機差異較大，改造時需將焊接機更換為覆膜設備。

第三種是點膠/印刷方案，即先在電池上點膠或刷膠，再放置焊帶，然后利用UV或熱能固化膠點將焊帶固定在電池片上，最后通過層壓實現(xiàn)合金化。該方案設備工藝簡單，采用低溫工藝無焊接應力，隱裂風險小有利于薄片化。但是成本方面需增加膠水，皮膚膜（改性一體膜），同樣需層壓后才能判別是否有EL檢測異常。改造時需將焊接機更換為點膠/印刷機。

第四種是焊接點膠方案，即先將焊帶初步焊接在電池片細柵上，實現(xiàn)合金化，再利用膠水將焊帶進一步固定在電池片上。該方案的拉力更高，不需要搭配皮膚膜或者改性一體膜，且層壓前即可對組件EL進行測試篩選。但該方案對設備精度要求較高且工藝窗口較小。部分型號的SMBB焊接機可升級改造成焊接點膠設備。

究竟哪種技術更有優(yōu)勢？企業(yè)研發(fā)負責人在推動技術發(fā)展過程中必須將成本、時間與技術成果有機結(jié)合，并確保能夠獲得足夠資本來形成階段性的研發(fā)閉環(huán)，唯有如此，先進技術才能夠一步一個臺階地發(fā)展，并有望成為領先技術。

素材來源：泉為科技